Советы по выбору экструдированного пенополистирола для утепления

Утепление своего дома — один из важных этапов любого строительства. Производители теплоизоляционных материалов никогда не стоят на месте и выпускают все новые, с улучшенными характеристиками, утеплители. К инновационным теплоизоляционным материалам относится и экструдированный пенополистирол.

Экструдированный пенополистирол — что это?

Экструдированный пенополистирол (он же ЭППС, XPS, ЭПС, экструзионный пенополистирол) — синтетический материал для теплоизоляции, произведенный методом экструзии на высокотехнологической, полностью автоматизированной, линии, путем перемешивания гранул полистирола (продукта полимеризации стирола (винилбензола)) при повышенной температуре и давлении с введением вспенивающего агента и последующим выдавливанием из экструдера.

Экструдированный пенополистирол

Гранулы в экструдере перемешиваются, плавятся и превращаются в вязкую жидкость. Затем, при определенной температуре и давлении подается пенообразователь, который вспенивает смесь, вызывая расширение. Калибровка обеспечивается за счет различных форм, которые придают гладкую и ровную поверхность панелям ЭПС. На непрерывно работающем конвейере панели пенополистирола, передвигаясь, режутся на заданный размер.

Линия по производству экструдированного пенополистирола

Панель ЭПС представляет собой, в визуальном плане, монолитный материал, при приближении состоящий из микроскопических пузырьков (закрытые ячейки диаметром 0,1-0,2 мм). Сверху панель покрыта специальной пленкой для уменьшения водопоглощения.

Применение экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол выпускается в виде плит, панелей и подложки. По технологическим параметрам он разделен на применение в частном и гражданском строительстве.

Использование ЭПС в гражданском и частном строительстве

Как утеплитель, панели ЭПС применяются:

• Как подложка под ламинат, линолеум, паркет;
• Для утепления деревянных и бетонных полов;
• В дорожном строительстве;
• Для теплоизоляции стен как внутри, так и снаружи помещений;
• В качестве наполнителя для сэндвич-панелей для кровли и стен зданий;
• В качестве отмостки;
• Для дополнительной защиты бетонных колец в колодцах;
• Утепление цоколя, скатной и плоской кровли;

Применение экструдированного пенополистирола

• Утепление балконов, лоджий, стен гаражей, теплиц, чердаков и мансард;
• Для теплоизоляции входных дверей, оконных и дверных откосов;
• Утепление трубопроводов;
• Утепления бассейнов (в том числе и чаши бассейна);
• Как материал для изготовления элементов интерьерного (декоративной плитки для потолка, стен) и фасадного декора;
• Для наполнения кресел-мешков (применяются гранулы пенополистирола).

Плюсы и минусы экструдированного пенополистирола

Как и любой строительный материал, ЭПС имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсы

• Низкая теплопроводность – для надежной теплоизоляции стандартного кирпичного дома на бетонном фундаменте достаточно использовать плиты толщиной 100 мм.
• Малое водопоглощение – практически не пропускает влагу, все зависит от качества продукции, то есть панели ЭПС можно применять в местах, где требуется герметичность или где есть соприкосновение конструкций (например, фундамента или элементов кровли) со влажной средой.
• Повышенная жесткость — панели ЭПС хорошо противодействуют сжатию, выдерживают значительные статические нагрузки. Их часто используют при строительстве дорог, пандусов, пола в гараже и т.д.
• Легкость монтажа – малый вес панелей ЭПС, легкость реза и отсутствие пыли при резке позволяют строителям быстро и без особого труда их монтировать. Данный вид утеплителя не выделяет при разрезании мелких пылевых частиц, поэтому респиратор в работе с ЭПС можно не одевать.

Пример утепления панелями ЭПС кирпичной стены

• Не заводится плесень и грибок, в панелях нет подходящей среды для размножения микроорганизмов.
• Отличная химическая стойкость – ЭПС противостоит многим щелочам, кислотам, спиртам и маслам.
• Высокая морозостойкость – выдерживает до 1000 циклов попеременного замораживания и оттаивания.
• Не дает усадку при любых эксплуатационных нагрузках.
• Монтаж можно производить при любых погодных условиях.
• Долговечность – в среднем срок службы составляет более 50 лет.

Минусы

• Высокая стоимость – цена на экструдированный пенополистирол выше, чем на похожий материал пенопласт, в 1,5-3 раза. Это обусловлено техническими характеристиками и способом производства.
• Грызуны иногда любят пробовать на вкус панели ЭПС.
• Сомнительная экологичность – основа такого теплоизолятора — пластик, и в производстве ЭПС используют зачастую вредный для человека фреон.
• Горючесть – материал является горючим, не смотря на самозатухающие свойства. При этом выделяются токсичные вещества в атмосферу.

Недостатки панели ЭПС — повышенная горючесть и погрызенная грызунами поверхность

• Низкая паропроницаемость – практически не пропускает воздух, при использовании в качестве утеплителя стен внутри помещения следует тщательно продумать систему вентиляции.
• Малый показатель звукоизоляции – защита с помощью ЭПС от внешнего шума значительно хуже, чем у других теплоизоляционных материалов.
• Продуваемость – при монтаже ЭПС неизбежны швы между плитами, через которые будет дуть холодный воздух. Специалисты рекомендуют укладку с перевязкой, то есть при нужной толщине утеплителя 100 мм купить панель не 100 мм, а две по 50 мм, и укладывать в шахматном порядке.
• Есть ограничения одновременного применения некоторых строительных материалов вместе с экструдированным пенополистиролом. Нельзя совмещать с ЭПС средства на основе битума, алкидных смол, бензина, ацетона, спирта этилового, некоторых растворителей.
• Высокое температурное расширение — при высоких температурах поверхность ЭПС расширяется, при низких сужается, что может привести к растрескиванию штукатурки на фасаде или появлению зазоров между панелями.

Технические характеристики ЭПС

• Теплопроводность 0,028-0,034 Вт/м*°С;
• Предел прочности при изгибе 0,4-1 МПа;
• Прочность на сжатие 0,25-0,5 МПа;
• Плотность 28-45 кг/м3;
• Допустимые рабочие температуры — от -50°С до +75°С;
• Водопоглощение 0,4% (за 30 суток), 0,2% (за 24 часа);
• Горючесть Г3-Г4.

Горючесть экструдированного пенополистирола

Нужно отдельно сказать про горючесть ЭПС. Он имеет классы горючести Г3 и Г4. Применение продукции из экструдированного пенополистирола объективно ограничено в строительстве из-за его повышенной пожароопасности. Но, в то же время, многими техническими документами (например, СНиП 21-01-97 и СНиП II-26-76) разрешено использование в утеплении зданий пенополистирола, при условии его полной изоляции от возможных очагов возгорания.

Группа горючести указана в сертификате по пожарной безопасности

В последнее время производители продукции из экструдированного пенополистирола активно борются с этой проблемой и уже добились неплохих результатов, благодаря введению в состав антипиреновых добавок. При повышенных требованиях к пожарной безопасности используют плиты ЭПС с классом горючести Г3. При покупке продукции из ЭПС требуйте всю необходимую разрешительную документацию, в том числе и сертификат по пожарной безопасности.

Федеральный закон ФЗ № 123 регламентирует токсичность продуктов горения, в том числе и экструдированного пенополистирола, для которого этот показатель равен Т2 (умеренно опасный).

Типы экструдированного пенополистирола

В зависимости от плотности, различают следующие основные типы экструдированного пенополистирола, которые получили широкое распространение в строительстве:

Примеры этикеток на упаковках панелей экструдированного пенополистирола

• Тип 30: плотность 28-33 кг/м3, теплопроводность 0,027 Вт/м*°С; применяется для теплоизоляции фундамента, подвалов, цоколя, подземных коммуникаций, полов, для изготовления отмостки. Некоторые производители для таких целей предлагают типы ЭПС 15 20, 25.
• Тип 35: плотность 33,1-38 кг/м3, теплопроводность 0,028 Вт/м*°С; применяется для нагружаемых полов по грунту, полов холодильных камер, утепления различных типов кровель, в системе штукатурного фасада, для теплоизоляции балконов, лоджий, подвалов, фундаментов, межэтажных перекрытий.
• Тип 45: плотность 38,1-45 кг/м3, теплопроводность 0,030 Вт/м*°С; применяется для теплоизоляции эксплуатируемых кровель под стяжку, железных и автомобильных дорог на проблемном грунте, туннелей, аэропортов, взлетно-посадочных полос, гаражей, автостоянок.

Форма выпуска ЭПС

В зависимости от формы, экструдированный пенополистирол бывает:

• Плиты с прямой ровной кромкой;
• Плиты со ступенчатой кромкой с выемкой в четверть;
• Плиты с кромкой шип-паз;
• Плиты с рельефной поверхностью;
• Плиты в виде кирпича;
• Цилиндры для труб;
• Гранулы.

Типы ЭПС в зависимости от формы

Различные типы кромки ЭПС упрощают монтаж, уменьшают технологическое время на проведение монтажа, улучшают герметичность стыков, повышают адгезию к штукатурке.

Разная форма экструдированного пенополистирола позволяет оптимально подобрать и смонтировать нужную конструкцию. Для дополнительной защиты плиту и цилиндры покрывают фольгой или, в некоторых случаях, оцинкованным листом. Также существует армированный экструдированный пенополистирол — в состав панели входит стекловолоконная сетка, которая покрыта сверху полимерцементным слоем. Применение таких панелей толщиной 20 мм и с армированным слоем соответствует 60 мм кирпичной кладки.

Плиты (панели) из экструдированного пенополистирола производятся следующих размеров:

• Длина: от 500 мм до 6000 мм (интервал через 50 мм);
• Ширина: от 500 мм до 2000 мм  (интервал через 50 мм);
• Толщина: от 10 мм до 500 мм (интервал через 5 мм).

Допускается изготовление и порезка изделий из экструдированного пенополистирола по индивидуальным размерам заказчика. ЭПС регламентируется ГОСТом 32310-2012 (EN 13164:2008).

Экструдированный пенополистирол для утепления труб (скорлупа)

Отдельная форма выпуска ЭПС. Такую теплоизоляцию используют для изоляции трубопровода в неотапливаемых помещениях, на чердаках, балконах, подвалах, в проемах  кирпичной кладки, под вагонкой или гипсокартоном, для защиты от промерзания пластиковых канализационных труб, проходящих под землей. Это уникальное в своем роде изобретение для теплоизоляции труб, применяемое как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

Скорлупа из ЭПС для утепления труб

Простой монтаж, отличные прочностные показатели и легкий вес обеспечивают надежную защиту на период более 20 лет. Цилиндры из экструдированного пенополистирола плотно обжимают трубу, а специальные внутренние вставки центрируют трубу, не позволяя ей смещаться.

Скорлупа для труб (так назвали эту изоляцию в народе) имеет вид цилиндра, выполненного из нескольких сегментов, которые за счет тепловых замков фиксируются друг с другом и не дают конструкции распадаться. При необходимости демонтажа сегменты легко снимаются и их можно повторно использовать.

Цилиндры из ЭПС — отличное решение по защите трубопровода от коррозии и промерзания

Выпуск скорлупы из ЭПС для труб различен в диаметральном значении. Например, теплоизоляция для труб компании FOAMPIPE (Московская область, г.Реутов) наладила производство от O32 мм до O1265 мм (имеется ввиду внутренний посадочный диаметр цилиндра).

Не стоит путать похожую продукцию, произведенную из ППС (пенопласта). Выглядят они одинаково, но есть разница в технических характеристиках и методе использования. Так, скорлупу из пенопласта можно использовать внутри помещения, снаружи и на глубине не более 1 метра, тогда как цилиндр из экструдированного пенополистирола можно закопать на глубину до 10 метров без потери его прочности.

Многие производители не остановились только на выпуске продукции простой цилиндрической формы, также на рынке можно подобрать отдельные трубные элементы (блок-цилиндр, отводы, тройники и тд.). Для дополнительной защиты покрывают снаружи фольгой или оцинкованной оболочкой (для применения на открытом воздухе).

ЭПС для труб: фольгированный, оцинкованный и элемент тройник

В сравнении с подобным товаром из минеральной ваты (имеющей разную теплопроводность в разных точках соприкосновения и недостаточную плотность), цилиндры из ЭПС уже зарекомендовали себя как лучший теплоизолятор для трубопроводов (повышенная плотность, водонепроницаемость и одинаковая теплопроводность по всей зоне покрытия).

Применение гранул пенополистирола

Гранулы стирола — исходный материал для производства как продукции из экструдированного пенополистирола, так и пенопласта. Универсальность гранул позволяет их применять для различных целей:

• Утепление помещений — для создания теплоизоляционной подушки на чердаке, мансарде, в полу;
• Для изготовления блоков полистиролбетона — прочный и легкий строительный материал широко используется строителями уже много лет, стены из него имеют достаточные тепловые и прочностные характеристики;

Гранулы пенополистирола — вид и размеры

• Упаковка товаров — гранулами пенополистирола обсыпают товар в упаковке, тем самым надежно предохраняя его от возможных повреждений при транспортировке;
• Производство бескаркасной мебели — для наполнения мягких диванов и кресел-мешков;
• Для воплощения дизайнерских задумок — например, для новогоднего украшения гранулы можно использовать как искусственный снег, для наполнения интерактивных игрушек и тд.

Производители панелей из экструдированного пенополистирола

• Пеноплекс (Россия);
• Ursa (Германия);
• ТехноНиколь (Россия);
• Eryap (Турция);
• Экстраплекс (Украина);
• Тимплэкс (Россия, Татарстан);
• Теплекс (Украина);
• Пеностэкс (Россия);
• Элит-Пласт (Украина);
• Термит (Россия);
• Fibran (Греция);
• IZOCAM (Турция);
• Dow Chemical (Япония).

ТОП производителей панелей из экструдированного пенополистирола

Особое распространение получили марки Ursa, Пеноплекс и ТехноНиколь, которые отвечают всем европейским стандартам качества, и по техническим характеристикам, и по соотношению «цена/качество» превосходят все остальные существующие марки ЭПС.

Выбор толщины ЭПС

Каждый производитель предложит на выбор продукцию разных геометрических размеров. Тут главное перед покупкой правильно рассчитать необходимую толщину конкретно для вашего случая.

Размеры и форма кромки панели ЭПС

Все начинается с расчета значения термического сопротивления (свойства тел препятствовать распространению теплового движения молекул). Для разных климатических зон России этот показатель будет отличаться. Например, для Москвы и Московского региона этот показатель равен 4,15 м2*°C/Вт, для южных регионов – 2,8 м2*°C/Вт. Значение сопротивления рассчитывается по формуле: R =а/л, (м2*°C/Вт), где «а» – толщина материала, м.; «л» — коэффициент теплопроводности, Вт/м*°C.

Подставив нужные значения в формулу, вы узнаете, насколько отдельные элементы вашего дома (стены, пол, фундамент, крыша) удерживают тепло. Требуемое сопротивление теплопередаче рассчитывается согласно нормам СНиП 23-02-2003 (СП 50.13330.2012) «Тепловая защита зданий», СНиПы II-3-79 «Строительная теплотехника», СНиП 23-01-99 (СП 131.13330.2012) «Строительная климатология», СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».

Расчетные величины толщины экструдированного пенополистирола в зависимости от климата региона

После этого подбирается определенная толщина пенополистирола, добирая до полученной нормы утепления. Если вы сами не хотите рассчитывать данные показатели, можно воспользоваться услугами специалистов или специальными онлайн-калькуляторами. Некоторые производителя, например Пеноплекс, идут на встречу покупателю и указывают на товаре предназначение (для стены, для пола и тд.).

Усредненные рекомендации по выбору толщины экструдированного пенополистирола:

• Пол первого этажа — толщина 50-60 мм;
• Пол в межэтажных перекрытиях 20-30 мм;
• Для звуковой и шумовой защиты: 40-50 мм;
• Внутренняя обшивка стен: 30-40 мм;

Утепление фасада пенополистирольными плитами

• Наружная поверхность стен фасада: 50-150 мм (в зависимости от толщины самой стены и материала, из которого она выполнена). Например, для кирпичных стен толщиной 250 мм подойдет пенополистирол 80-100 мм, стены в 380-400 мм — 50 мм, стены толщиной 500 мм — 25-30 мм;
• Для утепления кровли: южные регионы России — 80-100 мм, Москва и округ — 100-140 мм, северные регионы от 150 мм и выше.

Клей для экструдированного пенополистирола

Плиты ЭПС обладают достаточно слабой химической устойчивостью, поэтому клей для них не должен содержать керосина, бензина, толуола, ксилола, диэтилового эфира, ацетона, отвердителя эпоксидных и полиэфирных смол, олифы, органических растворителей.

Для крепления пенополистирола используются клеевые составы с хорошей влагозащитой и высокой адгезией.

Клей для экструдированного пенополистирола

Хорошо себя зарекомендовали следующие марки:

• Церезит (Ceresit) CT 83 — для фасадных работ, имеет высокую схватывающую способность к любой поверхности, выдерживает минусовые температуры;
• Tytan Styro 753 GUN (Польша) — форма выпуска — баллончики (напоминает монтажную пену), имеет полиуретановую основу, для внутренних и наружных работ;
• Bergauf Isofix — на основе цемента и модифицирующих наполнителей, подходит для многих поверхностей;
• Bitumast — на битумной основе с гидроизолирущим свойством, с добавлением специального растворителя, не растворяющего пенополистирол, для фундаментных работ;
• РУСЭКСП-ПС — изготовлен из полистирола, схожий по составу с экструдированным пенополистиролом, разработанный специально для приклеивания ЭПС к любой поверхности;
• Технониколь №500 — универсальный профессиональный клей с высокой адгезией, выпускается в аэрозольной упаковке, предназначен для наружных и внутренних работ.

Отличие экструдированного пенополистирола от пенопласта

Недостаточная информированность и спешка зачастую влияет на неправильный выбор утеплителя, а именно приводит к путанице между двумя разными материалами, экструдированным пенополистиролом и пенопластом. Между двумя этими термоизоляторами большая разница и в технологии изготовления, и в маркировке.

• Маркировка пенопласта начинается с букв ПСБ или ППС. ПСБ-С — старая маркировка, где ПС- пенополистирол, Б — беспрессованный способ производства, С — самозатухающийся; ППС -ПеноПолиСтирол — новое обозначение. Цифра после букв в обозначении пенопласта — плотность материала (например, ПСБ-С 25).
• А маркировка экструдированного пенополистирола указывается буквами ЭППС, ЭПС, XPS (более подробную информацию смотреть ниже).

Технология производства экструдированного пенополистирола исходит уже из самого названия — материал изготавливается на экструдере под действием температуры. Пенопласт по сути это вспененные стирольные шарики, произведенные методом пропаривания и склеенные между собой.

Визуально материалы также имеют отличия. ЭПС — гладкая монолитная плита с более ровной структурой, только если напрячь зрение, можно разглядеть маленькие закрытые пузырьки. Пенопласт состоит из достаточно крупных шариков, заполненных воздухом.

Структура пенопласта

Но самое главное различие двух похожих теплоизоляционных материалов в их технических характеристиках. Теплопроводность пенопласта выше, чем у ЭПС — минимум 0,039 Вт/м*°С, прочностные показатели на изгиб у пенопласта 0,2 МПа, на сжатие максимум 0,25 МПа, что говорит о том, что пенопласт проигрывает экструдированному пенополистиролу при воздействии статической нагрузки. Пенопласт слабогорючий материал, в отличии от плит ЭПС имеет степень горючести Г1/Г2. Паропроницаемость у пенопласта больше, чем у ЭПС — 0,05 мг/м*ч*Па.

Из этого всего можно сделать выводы, что пенопласт хуже сберегает тепло, и чтобы достаточно хорошо утеплить ваше жилище, потребуется приобретать плиты большей толщины. При нажатии пенопласт крошится и распадается на мелкие шарики, экструдированный пенополистирол, наоборот, выдерживает значительные нагрузки. К тому же пенопласт имеет большую усадку по сравнению с плитами ЭПС.

Водопоглощение у панелей ЭПС практически нулевое (за счет закрытых ячеек), что не скажешь о пенопласте, показатель поглощения влаги которого в 10 раз больше. Поэтому в условиях повышенной влажности пенопласт не рекомендуют применять.

У пенопласта имеются два неоспоримых преимущества перед экструдированным пенополистиролом: слабая горючесть и дешевизна. Чтобы не ошибиться в выборе, нужно заранее разобраться в характеристиках этих двух теплоизоляционных материалов, не лишним будет также получить консультацию у профессиональных строителей, не один год занимающихся утеплением зданий и сооружений. Оптимальным вариантом будет комплексное использование двух материалов, которое позволит сэкономить средства и обеспечить качественные эксплуатационные характеристики утепляющих слоев.

Отличие экструдированного пенополистирола от минваты

Экструдированный пенополистирол — новый материал на строительном рынке. До его появления чаще всего в качестве утеплителя использовали минеральную вату в рулонах. Однозначный ответ, что лучше использовать для теплоизоляции, сказать трудно. При выборе того или иного материала нужно учитывать разницу в технических характеристиках.

Разницу в показателях мы приведем в таблице.

Разница в технических характеристиках экструдированного пенополистирола и минваты

Из этого следует, что в плане пожарной безопасности и токсичности выделяемых при горении веществ минеральная вата лидирует в сравнении с ЭПС. По всем остальным показателям, особенно, по теплопроводности (самая главная характеристика при выборе теплоизолятора) экструдированный пенополистирол лучше минваты. Он прочный, водонепроницаем, устойчив к появлению грибка и плесени. В защиту минеральной ваты можно сказать, что за счет ее высокой паропроницаемости в доме не будет на стенах образовываться конденсат — материал «дышит». ЭПС таким свойством похвастаться не может, при монтаже утеплителя на основе экструдированного пенополистирола нужно продумать качественную систему вентиляции.

Минеральная вата пригодится там, где требуется гибкость исполнения, ведь ее можно гнуть в разные стороны без появления разрывов и трещин. Но при порезке минвата выбрасывает в воздух много пылевых стеклочастиц, поэтому работать нужно обязательно в респираторе. Монтаж плит ЭПС легкий, быстрый, беспылевой. По цене продукция из экструдированного пенополистирола стоит намного дороже минеральной ваты.

Маркировка экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол обозначается буквами: ЭППС, ЭПС, XPS, EPS в зависимости от завода-изготовителя и страны, где он производится. Например, марка фирмы Пеноплекс 35GS-30 обозначает следующее: «35» — тип, буквы GS — рифленая поверхность и выбранная четверть, «30» — толщина плиты в мм. Если в маркировке есть буква «N» — то плита соединяется посредством кромки «шип-паз».

Примеры этикеток экструдированного пенополистирола

Тип обозначает сопротивление поверхности плиты механическим нагрузкам. Марка EPS 30 имеет меньшую плотность по сравнению с другими марками, где число после букв выше, и применяется для утепления бытовок, складских помещений, под гипсокартон, внутрь кирпичной кладки, в общем, там, где к ней не будут применяться слишком большие динамические напряжения. А марка EPS 100 — более устойчивая панель к деформации и постоянной нагрузке, поэтому ее используют преимущественно для изоляции бетонных полов поверх песка, для полов в подвалах, гаражах, СТО, потолков верхних этажей. А марка EPS 125 и выше — для теплоизоляции трубопроводов.

Примеры этикеток на продукцию ЭПС

У каждого завода-изготовителя свои технические условия на продукцию из экструдированного полистирола, поэтому обозначения на этикетках могут иметь различия. На этикетке в обязательном порядке должна присутствовать следующая информация: марка, размеры, количество в штуках и метрах кубических, номер партии, срок годности, ТУ, наименование завода-изготовителя и некоторые технические характеристики.

ИТОГ

При выборе материала для утепления нужно руководствоваться знаниями характеристик, отзывами специалистов, данными ГОСТов и СНИПов. Среди аналогичной продукции (минеральной ваты, пенопласта) экструдированный пенополистирол имеет ряд преимуществ: самый низкий показатель теплопроводности, очень прочный, практически водонепроницаем.

Его применение незаменимо в теплоизоляции фундаментов, различных инженерных конструкций, которые имеют непосредственный контакт с сырым  грунтом, водостоками. Его показатели не изменяются в течение десятилетий после монтажа. Экструдированный пенополистирол более экологичен, чем та же минвата, его с легкостью можно применять для утепления внутренних стен в помещении, при наличии хорошей вентиляции дома.